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YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置（系統(tǒng)：FANUC0IMF）
一、實訓臺配有：伺服主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺、限位等。
二、YUYSKB-07M-3F數(shù)控銑床電氣控制與維修實訓考核裝置技術參數(shù)：
1、輸入電源：AC380V（三相五線制）、50HZ
2、故障考核24項（智能型）
3、工作環(huán)境：溫度-200C～400C
4、整機容量：≤5kVA；
5、實訓電氣柜尺寸：長×寬×高＝1500mm×600mm×1800mm；
機床外形尺寸：長×寬×高＝1500mm×1300mm×2000mm
電氣安裝板尺寸：長×寬＝1000×900mm；
6、數(shù)控機床故障診斷維修考核功能，可設置數(shù)控機床幾十個典型的電氣故障?？己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式，并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過計算機設置，也可在智能考核終端上設置。學生對故障現(xiàn)象進行分析，在考核終端上輸入相應的故障代碼進行故障排除，多臺設備可通過無線網(wǎng)絡和上位機進行聯(lián)網(wǎng)，對教師登錄、學生考試、故障題庫、分別設置集中管理。并能對考試結果進行分析評估、存檔、打印。
三、結構和組成
1．系統(tǒng)由機床實訓柜、數(shù)控加工中心等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質亞光密紋噴塑結構，正面上部為網(wǎng)內電壓、電流、狀態(tài)指示燈等監(jiān)控原器件，中部為機床電氣柜，柜內器件布局與實際機床廠的模式*。電氣柜內的電氣安裝板上面裝有伺服驅動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽、智能型故障模塊等；電氣柜后部還設有變壓器和接地端子等。
3．機床實訓柜正面和二側裝有帶鎖雙向對開透明門，方便使用、安全、防塵。背面裝有二扇對開門，底部裝有4只萬向輪，并配置剎車裝置，方便移動和固定。
4．系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異?；虺霈F(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
5．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)，能滿足不同類型機床的實訓教學。
6．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，采用現(xiàn)行標準的機械式行程開關；主軸由原廠伺服電機驅動。
7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構，鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
8．X、Y、Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、軸承、軸承支座、電機支座等組成，可進行絲杠預緊力調整、滾珠絲杠的裝配與調整等技能訓練。
四、基本實驗實習項目
實驗1 數(shù)控加工中心電路設計、分析、機械、電氣的安裝、調試實驗
實驗2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、編程、實物加工實驗
實驗3 主軸調速實驗
實驗4主軸參數(shù)優(yōu)化實驗
實驗5 X軸伺服電機驅動控制實驗
實驗6 Y軸伺服電機驅動控制實驗
實驗7 Z軸伺服電機驅動控制實驗
實驗8 正負超程限位、零點實驗
實驗9 手輪（手搖脈沖發(fā)生器）實驗
實驗10數(shù)控系統(tǒng)控制加工實驗
實驗11數(shù)控系統(tǒng)通訊實驗
實驗12數(shù)控加工中心PMC編程與連接實驗
實驗13 數(shù)控加工中心電氣綜合安裝
實驗14 PMC用戶程序的設計
實驗15 PMC用戶程序的調試
實驗16 數(shù)控機床NC參數(shù)調試（－）
實驗17 數(shù)控機床NC參數(shù)調試(二)
實驗18數(shù)控機床絲桿反向間隙補償實驗
實驗19數(shù)控機床絲桿螺距補償實驗
實驗20數(shù)控機床智能故障設置與排除實驗
實驗21考核工作站故障設置與打印成績報告單實驗
實驗22學生進行故障排除實驗
實驗23無刷伺服電機換相原理實驗
實驗24啟動時轉速、電流變化實驗
實驗25穩(wěn)態(tài)運行中變負載，轉速、電流變化實驗
實驗26PI參數(shù)對電機運動特性的影響實驗
實驗27位置控制實驗
實驗28開環(huán)增益與跟隨誤差關系實驗
實驗29前饋增益與穩(wěn)態(tài)精度關系實驗
實驗30變比例系數(shù)對快速定位的影響實驗
五、機床主要技術參數(shù)
工作臺尺寸 | 400×250mm | |
行 程 | X軸/快速進給 | 400mm/4M |
Y軸/快速進給 | 200mm/4M | |
Z軸/快速進給 | 300mm/3M | |
主軸轉速 | 50～6000rpm | |
刀庫形式/數(shù)目 | 斗笠式BT30/10T | |
進給速度 | 1～3000mm/min | |
T形槽寬 | 10mm | |
T形槽數(shù)量 | 3 | |
工作臺大承重 | 200kg | |
小設定單位 | 0.001mm | |
重復定位精度 | 0.015mm | |
定位精度 | 0.02mm | |
主軸電機 | (3.7/5.5kw/30min) | |
氣源壓力 | 0.4～0.6Mpa | |
電源電壓范圍： | 交流三相380V±10%，50Hz | |
環(huán)境溫度/濕度 | 0~40℃/≤80% | |
機床總功率 | ≤6KW | |
機床外形尺寸 | 1500mm×1300mm×2000mm | |
重量 | 1000kg | |
六、配置清單
序號 | 材料名稱與規(guī)格型號 | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)（采用FANUC0IMF） | 1 | 臺 |
2 | 機床實訓控制臺（采用鐵質鈑金噴塑結構） | 1 | 臺 |
3 | YUY－VMC7125型數(shù)控加工中心 | 1 | 臺 |
4 | 手搖脈沖發(fā)生器（含手輪、軸選、倍率開關） | 1 | 臺 |
5 | 冷卻泵電機 | 1 | 臺 |
6 | 三相交流伺服電機（βis系列）(安裝在實物上) | 3 | 臺 |
7 | 交流伺服放大器單元（βis系列一體機，安裝在電器板上） | 1 | 臺 |
8 | 伺服主軸電機 | 1 | 臺 |
9 | I/O板 | 1 | 塊 |
10 | 分線器(FS-50BB)（安裝在面板上） | 1 | 塊 |
11 | 電壓表6L2（0～450V）（安裝在柜內） | 2 | 只 |
12 | 電流表（5A）（安裝在柜內） | 1 | 只 |
13 | 滅弧器31TX1-31A03（安裝在面板上） | 1 | 只 |
14 | 交流接觸器CJX1-22（正泰）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
15 | 直流繼電器MY2N（安裝在面板上） | 4 | 只 |
16 | KT18-32（安裝在面板上） | 3 | 只 |
17 | 斷路器DZ47-60-C5（安裝在面板上） | 2 | 只 |
18 | 漏電保護器DZ47LE-32（安裝在柜上） | 1 | 只 |
19 | EL（安裝在面板上） | 1 | 只 |
20 | 風機（安裝在柜內）（安裝在面板上） | 2 | 只 |
21 | 急停開關（強電）（安裝在面板上） | 1 | 只 |
22 | 急停開關（驅動）（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
23 | 鑰匙開關（安裝在副面板上） | 1 | 只 |
24 | 風機開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
25 | 照明開關（安裝在面板上） | 1 | 只 |
26 | 單相電源插座（安裝在柜上） | 1 | 只 |
27 | RS232通訊模塊（安裝在柜側面） | 1 | 只 |
28 | 電源指示燈（安裝在柜上） | 1 | 只 |
29 | 650W控制變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
30 | 3000W隔離變壓器（安裝在柜內） | 1 | 臺 |
31 | 鑰匙（每套2把） | 1 | 套 |
32 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
33 | FUANC0I–D用戶手冊 | 3 | 本 |
34 | FUANC0I–D維修說明書 | 1 | 本 |
35 | FUANC0I–D參數(shù)說明書 | 1 | 本 |
36 | 實訓臺指導書（含智能故障使用說明書） | 1 | 本 |
37 | 智能故障考核模塊（硬件與軟件） | 1 | 套 |
38 | CF卡（2GB）+PCMCIA卡座+USB讀卡器三件套 | 1 | 套 |
39 | 加工中心電氣原理圖（含故障點） | 1 | 份 |
40 | RS232接口傳輸線及插頭（5米） | 1 | 套 |
七、銑床配件清單
序號 | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | BT30刀柄 | 1只 | 隨機 | |
2 | ER32夾頭 | 3、6、8、10 | 各1只 | 隨機 |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 隨機 | |
4 | 機床墊鐵 | 1套 | 隨機 | |
5 | 銑刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 隨機 |
6 | 塑料板（試件） | 1箱 | 隨機 | |
7 | 螺絲刀 | 十字一字 | 2把 | 隨機 |
8 | 內六角扳手 | 1套 | 隨機 | |
9 | 壓板 | 10件套 | 1套 | 隨機 |
